Divisione impianti di verniciatura
Impianto di verniciatura a polvere Compact
Solo due operatori
Dimensioni ridotte dell’impianto
Bassi consumi energetici
L’impianto di verniciatura Compact della Italtecno è stato progettato per verniciare mediante polveri termoindurenti tipo poliestere profili, lamiere o componenti in alluminio. I pezzi vengono caricati su bilancelle (complete con ganci).
Modelli standard 600-1250-1500. Le dimensioni della carica massima devono restare entro una sagoma massima di 7000 x 300 x 600/1250/1500 mm. con produzione fino a 10 cariche/ora per un impianto standard.
La configurazione dell’impianto è stata concepita per poter eseguire dei cambi colore particolarmente rapidi. Il vantaggio dell’impianto Compact rispetto agli impianti di verniciatura verticali e orizzontali è il minor spazio richiesto e l’investimento iniziale minore quando viene richiesto una piccola produzione (300-500 Kg/h).
CICLO DI TRATTAMENTO
Negli impianti di verniciatura, i profili vengono appesi alle bilancelle e trasportati longitudinalmente da un convogliatore aereo a catena.
Nell’impianto Compact, invece, le bilancelle avanzano a scatto ed è la cabina che, scorrendo su appositi binari, avanza lungo i profili. Applica su questi, sempre mediante pistole elettrostatiche, la vernice in polvere.
Le bilancelle su cui sono agganciati i profili traslano quindi verso le seguenti zone:
- Zona di agganciamento e sganciamento dove due operatori sganciano i profili verniciati e agganciano i profili grezzi
- Zona di verniciatura, dove la cabina vernicia i profili su tutta la loro lunghezza. La cabina contiene da due a otto pistole (secondo i modelli) installate su due reciprocatori elettromeccanici, scorre e si arresta automaticamente.
- Il forno è posto nella parte alta della linea, cioè sopra la zona di carico e scarico e sopra alla zona dove scorre la cabina di verniciatura, ed è dotata di due aperture sulle due estremità opposte della parte inferiore, per consentire l’entrata e l’uscita delle bilancelle.
VANTAGGI
- Sono necessari solo due operatori per far funzionare l’impianto
- Data la piccola dimensione della cabina, si ottiene la formazione di una nuvola di polvere che permette un’ottima penetrazione e una verniciatura perfetta di tutta la superficie dei profili, senza bisogno di alcun ritocco manuale.
- Il cambio colore viene eseguito in modo semplice e veloce, grazie alle dimensioni ridotte delle pareti della cabina.
- Modesto consumo di energia grazie alle aperture per il passaggio del pezzo situate nella zona inferiore della parte del forno, dove il calore tende a salire.
- Grazie al piccolo volume della cabina, il sistema di aspirazione ed il sistema di recupero polvere operano perfettamente permettendo un consumo molto ridotto della polvere.
- Equipaggiando l’impianto con due cabine, mentre una lavora l’altra è sottoposta alla pulizia senza dover arrestare l’impianto per il cambio colore.
- Spazio richiesto per installare l’impianto estremamente ridotto.
COMPOSIZIONE DELL’IMPIANTO
- Forno di polimerizzazione
- Trasportatore aereo
- Sistema di verniciatura
- Quadro elettrico
FORNO DI POLIMERIZZAZIONE
- Struttura di sostegno realizzata in profilati di acciaio saldati e imbullonati.
- Pareti interne ed esterne in lamiera zincata, isolate termicamente con pannelli di lana di roccia.
- N° 1 bruciatore a gas.
- N° 1 camera di combustione
- N° 2-4 ventilatori elicoidali per la circolazione dell’aria all’interno del forno
- Controllo automatico della temperatura per mezzo di un termostato
- Temperatura di esercizio 180-200°C
DOBBIO CONVOGLIATORE
- Binario in lamiera piegata e profili di acciaio saldati e imbullonati
- N° 2 gruppi di traino, completi di motoriduttore e motore autofrenante
- N° 2 linee di catene
- N° 9-11 bilancelle in profilato tubolare di acciaio, lunghe 7 metri
- Il convogliatore è sostenuto, da una parte, dalla stessa struttura che sostiene il forno e, dall’altra parte. Dal forno stesso
VERNICIATURA A POLVERE
CABINA DI VERNICIATURA (1 O 2)
- Struttura di sostegno realizzata in tubolari in acciaio, su una base carrellata, completa di supporti con ruote, per permettere lo scorrimento della stessa sui binari.
- Corpo della cabina realizzato in pannelli d’acciaio inox, predisposta per le sagome di passaggio dei pezzi e delle pistole
- Aspirazione su tutta la parte inferiore della cabina
- Contenitore polveri con vibro setaccio completo e letto fluido per il recupero della polvere e l’alimentazione delle pistole Possibilità di inserire un sistema automatico di pulizia e alimentazione delle pistole (powder center) per ridurre al minino il tempo di cambio colore.
GRUPPO DI ASPIRAZIONE E FILTRAZIONE CON RECUPERO AUTOMATICO DELLA POLVERE
- Struttura di sostegno in sezioni di acciaio, posta su una base carrellata, completa di supporti e ruote trainanti collegate al gruppo di movimentazione ad aggancio rapido alla cabina trainata
- Motoriduttore per la movimentazione automatica della cabina (avanti/indietro) con velocità variabile
- Ciclone per abbattimento polveri di verniciatura al 95% di rendimento, realizzata in lamiera di acciaio inox con parte inferiore incernierata ed apribile per una facile pulizia. La parte superiore è collegata al cassoncino di aspirazione della cabina
- Bicchiere di raccolta e recupero polveri a mezzo pompa venturi, all’interno della cabina
- Blocco filtrante in lamiera verniciata a lavaggio automatico in contropressione con rampe rotanti, completo di 4-12 cartucce filtranti, valvole a membrana pneumatiche con centralina di comando e regolazione dei tempi e della qualità dell’aria di pulizia
- Canale di collegamento ciclone/blocco filtrante in lamiera zincata
- Ventilatore centrifugo per l’aspirazione dell’aria, collegato al blocco filtrante
PISTORE ELETTROSTATICHE
- Apparecchiatura polveri di verniciatura di ultima generazione
- Generatori elettrostatici regolabili elettronicamente
- Pompe pneumatiche venturi a portata regolabile, installate sul cassetto polveri per l’alimentazione delle pistole con possibilità fino a 200 programmi
- Tubazioni e cavi di collegamento pistole
N.2 RECIPROCATORS
Funzionamento elettromeccanico
Velocità regolabile a comando elettronico
QUADRO ELETTRICO (A NORMA C.E.I.)
Armadio metallico protetto anti-polvere
Interruttori e pulsanti di comando posizionati sulla parte anteriore dell’armadio a bassa tensione
Interruttori, trasformatori, apparecchiature elettrica ad alta tensione posizionati all’interno dell’armadio
Tensione di alimentazione 380 V. – trifase + neutro + terra
PLC per il controllo e la gestione di tutte le funzioni dell’impianto
PRINCIPALI DATI TECNICI
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