Divisione impianti di anodizzazione​

HARDFAST ADD

Nuova tecnologia di anodizzazione per l’alluminio

HARDFAST è una tecnologia innovativa di finitura dell’alluminio che permette di ottenere risultati estetici e qualitativi (colore, durezza, resistenza alla corrosione) di gran lunga superiori rispetto a quelli ottenuti con le tecnologie industriali attualmente disponibili.
Può essere applicata a vari trattamenti tra cui l’anodizzazione convenzionale, l’anodizzazione dura di diverse leghe di parti estruse o laminati, l’anodizzazione pressofusa dura o semidura e l’anodizzazione pressofusa di colore nero.
Questa tecnologia presenta eccezionali caratteristiche innovative per l’anodizzazione di leghe e pressofusi, normalmente non idonei, e consente di ottenere spessi strati anodici in tempi relativamente brevi, durezze superiori alla media e colorazioni scure o nere difficilmente ottenibili con le tecnologie convenzionali.

HARDFAST 1020 T consiste in uno speciale processo di anodizzazione che si ottiene con correnti impulsive e di frequenza non convenzionali o utilizzate in processi noti ottenuti con raddrizzatori di impulsi con hardware e software studiati per gli scopi descritti dopo anni di ricerca e sperimentazione da parte di ITALTECNO in collaborazione con i laboratori QUALITAL SERVIZI di Novara.

Questi raddrizzatori sono chiamati HARDFAST RECTIFIER.
La tecnologia di anodizzazione HARDFAST utilizza un additivo di nuova generazione (ecologico e atossico) denominato HARDFAST ADD ed è indispensabile per ottenere le caratteristiche qualitative richieste dall’ossido anodico prodotto con il processo HARDFAST.

Il processo è completato dal sistema di miscelazione e raffreddamento del bagno di anodizzazione. Il sistema è composto da un frigorifero, un sistema di scambio termico e uno speciale circuito diffusore tipo ITALTECNO EDUCTORS per ottenere una temperatura costante del bagno con un’opportuna miscelazione della soluzione per una completa uniformità e qualità dell’ossido anodico.

 

PARAMETRI OPERATIVI

  • PRETRATTAMENTO: convenzionale con varianti suggerite in base al tipo di parte da trattare.
  • ANODIZZAZIONE: Concentrazione: H2SO4 170 – 200 g/l
  • HARDFAST ADD 20 – 30 g/l
    (Additivo liquido per anodizzazione)
  • Temperatura: 10 – 20 °C (può variare in funzione della parte da trattare e della durezza richiesta)
  • Tempo di trattamento: il tempo dipende dallo spessore e dalla durezza richiesti (25-50% in meno rispetto ai processi convenzionali).
  • Tensione e densità di corrente: secondo il know-how Italtecno. Variabile in funzione delle parti da trattare e delle caratteristiche finali richieste. Queste speciali onde di corrente sono ottenibili solo utilizzando uno speciale HARDFAST RECTIFIER.

 

SOLUZIONE MAKEUP
Aggiungere l’Hardfast Add alla soluzione di anodizzazione fino a raggiungere la concentrazione consigliata di 25 g/l.

CONSUMO
Lavorando alle condizioni consigliate e includendo un trascinamento medio, il consumo dovrebbe essere di 4 – 7 grammi di HARDFAST Add per ogni metro quadrato di alluminio lavorato.

MANUTENZIONE E CONTROLLO
L’acido solforico può essere determinato con sistemi volumetrici o potenziometrici come nei bagni tradizionali.
L’alluminio può essere determinato con metodo volumetrico o con A.A. come nel bagno convenzionale.

ANALISI DI HARDFAST ADD
Reagenti richiesti

Solfato cerico, soluzione 0.1N

  • Acido ossalico, soluzione 0.1N
  • Solfato Ferroso Ammonio (F.A.S.), soluzione 0.1N
  • Soluzione di ferroina, come indicatore, preparata sciogliendo 1,485 g di orto-fenantrolina monoidrato in 100 ml di soluzione di solfato ferroso (0,695 g di solfato ferroso FeSO4 x 7H2O in 100 ml di acqua).

 

Procedura per la standardizzazione della soluzione Ceric Sulphate 0.1 N

  • Pipettare 25 ml di soluzione di acido ossalico 0.1N 0.1N in un becher da 400 ml con 100 ml di acqua distillata.
  • Aggiungere circa 1 ml di indicatore Ferroina e titolare con soluzione di Ceric Sulphate 0.1N fino a quando il colore rosso scompare e la soluzione vira al blu persistente.
    Calcoli
    Fattore (F1) = ml di Solfato Cerico 0.1N / 25
    Nota: la soluzione di solfato di cerico deve essere eliminata quando F1 < 0,80

Procedura per la standardizzazione del F.A.S.

  • Pipettare 25 ml di soluzione di solfato ferroso ammonico 0.1N in un becher da 400 ml con 100 ml di acqua distillata.
  • Aggiungere circa 1 ml di indicatore Ferroina e titolare con soluzione di Solfato Cerico 0:1N fino alla scomparsa del colore rosso.
    Calcoli
    Fattore (F2) = ml di Solfato Cerico × F1 / 25
    Nota: la soluzione FAS deve essere scartata quando F2 < 0,80

 

ANALISI DEL BAGNO

  • Pipettare 5 ml di soluzione di anodizzazione in un becher da 400 ml con 100 ml di acqua.
  • Aggiungere con cautela 25 ml di soluzione di acido solforico al 50% e, utilizzando una pipetta, aggiungere accuratamente 50 ml di soluzione di solfato cerico 0.1N.
  • Bollire dolcemente per 10-15 min.
  • Raffreddare e aggiungere acqua distillata a circa 200 ml.
  • Aggiungere circa 1 ml di indicatore di ferroina e titolare fino a un punto finale rosso con una soluzione di solfato ferroso di ammonio (FAS) 0,1N. registrare i ml. di FAS come “A”
  • Calcoli: (50 × F1 – A × F2 ) × 1,3 = g/l di HARDFAST Add

Nota: si consiglia di determinare i fattori per la standardizzazione delle soluzioni analitiche ogni volta che si rende necessario effettuare l’analisi dell’additivo.

 

CONSERVAZIONE

I fusti di HARDFAST Add devono essere tenuti ben chiusi durante lo stoccaggio. È buona norma tenere tutti i prodotti chimici in un’area protetta dalle intemperie per controllare l’accesso di persone non autorizzate e per proteggere i prodotti chimici dagli elementi.


CONFEZIONE

HARDFAST Add è disponibile in fusti di plastica a perdere da 25 kg.
Per ulteriori informazioni su HARDFAST o su qualsiasi altra della vasta gamma di prodotti che Italtecno ha sviluppato per l’utilizzo nell’industria della finitura dell’alluminio, si prega di contattare l’Ufficio Marketing o Tecnico di ITALTECNO S.R.L.

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