Divisione impianti di anodizzazione
Ganci Pendini Morsetti
Sistemi di bloccaggio in alluminio
FUNZIONI DELLE AGGANCIATURE
Un’agganciatura idonea è una parte importante dell’anodizzazione e deve rispondere ad almeno 3 requisiti fondamentali:
- Tenere i pezzi ben saldi durante il trasferimento tra le singole vasche di processo e durante l’immersione in soluzioni molto agitate
- Fornire ai pezzi punti di contatto in grado di portare sufficiente corrente dall’alimentatore ai pezzi, per ottenere uno strato uniforme
- Fornire un adeguato scolo, evitando di lasciare sacche di soluzioni residue intrappolate nei componenti.
FATTORI CHE INFLUENZANO IL TIPO DI AGGANCIATURA
- Idoneità alla sequenza del processo e alla soluzione usata
- Facilità di agganciatura e sganciatura dei pezzi
- Punti contatto sicuri che assicurino uno strato uniforme
- Dislocazione dei punti di contatto in posizioni accettabili al cliente
- Il numero dei pezzi agganciati deve bilanciare l’economicità della produzione del bagno contro i pericoli di surriscaldamenti e schermature.
- L’agganciatura deve avere un costo equo in termini di quantità richiesta e profitto del lavoro.
ASPETTI FUNZIONALI
Il requisito base è quello di fissare in modo adeguato i pezzi sui sostegni e di tenerli saldi durante i successivi trattamenti. La scelta della forma dipende essenzialmente dall’esperienza. Si possono considerare i seguenti aspetti:
- dimensione e peso dei pezzi
- caratteristiche delle superfici dei pezzi al fine di evitare danneggiamenti causati dall’agganciatura
- punti dove possono restare intrappolate sacche di gas o di liquidi
- quantità di corrente richiesta dai pezzi agganciati
- posizione e numero dei punti dove sono ammessi i segni lasciati dal contatto
Examples of hook connections (“comb” type)
MATERIALI USATI PER GANCI E PENDINI
Un tempo, ganci e pendini erano costruiti unicamente in alluminio, solitamente molto puro, che aveva lo svantaggio di essere tenero e facilmente danneggiabile.
Questo aspetto è stato ampiamente superato dall’uso di leghe termicamente trattate come 6061 e 2024. Ora, viene ampiamente usato per larghe applicazioni anche il titanio.
L’alluminio offre i seguenti vantaggi:
- Basso costo iniziale
- Facilità di fabbricazione
- Elevata conducibilità
- Conducibilità idonea al processo di eletrocolorazione
Insieme a questi fattori presenta i seguenti svantaggi:
- Progressivo indebolimento a causa dell’attacco chimico in soda e/o in brillantatura
- Inferiore solidità in fase di lavorazione
CAPACITA’ DI CONDUZIONE DELLA CORRENTE
La capacità di conduzione della corrente può essere espressa in termini di corrente trasportata attraverso una data sezione senza un significativo aumento della temperatura. L’alluminio ha, comunque, un’alta capacità di condurre la corrente sebbene questa subisca variazioni a seconda della lega usata. Barre porta pezzi in lega 6063 conducono 1.8 A/mm2 in aria. La capacità di conduzione della corrente è sempre maggiore dentro all’elettrolita. In base a misure rilevate in un grosso impianto industriale con raddrizzatore da 12.000 A dove si impiegano, per condurre la corrente ai pezzi, 4 pendini in lega 6063 e sezione 30×30, la capacità di conduzione della corrente venne rilevata in 3.3 A/mm2.
Attrezzature per agganciatura di alluminio estruso in lega speciale:
- Piantane a stella -Realizzate a misura, sagomate e fresate a richiesta
- Piantane a quadro -Realizzate a misura, sagomate e fresate a richiesta
- Piantane pentagonali multiuso – Realizzate a misura, sagomate e fresate a richiesta
- Tappi per aggancio a chiave inglese – Agganciatore universale da usare con piantana avente almeno un lato da 25 mm.
- Anelle
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