Divisione impianti di anodizzazione
Impianti di anodizzazione orizzontali e verticali
Installazioni chiavi in mano in tutto il mondo
Gli impianti di ossidazione per profili estrusi possono essere orizzontali o verticali, solo orizzontali per lamiere ed accessori.
Impianti orizzontali
Flessibilità
- Possibilità di ossidare profili estrusi, lamiere ed accessori
- Possibilità di usare vari sistemi di aggancia tura e di ottimizzarne i tempi
- Possibilità di variare senza difficoltà la linea delle vasche e di effettuare successive espansioni dell’impianto
Investimento iniziale
- Costo inferiore rispetto agli impianti verticali
Impianti verticali
Ambiente
- Trascinamento massimo del 25% rispetto agli impianti orizzontali
- Buone possibilità di riciclo
Elevata qualità
- Uniformità nella distribuzione dello spessore dello strato
- Ottima efficienza di lavaggio
- Reintegro e correzione automatici dei prodotti chimici 24 ore/giorno
Alta produttività
- Aggancio veloce su un solo lato del profilo
- Minore spazio a terra
- Processo automatico a mezzo controllo PC
Controllo dei costi
- Inferiore costo di manodopera
DIVERSE CONFIGURAZIONI
Per entrambi gli impianti, orizzontale e verticale, è possibile scegliere tre lay-out:
- Ossidazione con ritorno barre: questa linea ha il vantaggio di avere la zona di carico e scarico dallo stesso lato e ciò consente una maggiore efficienza della manodopera coinvolta. Prevede inoltre un’ampia zona di parcheggio e di facile ritorno delle barre anodiche
- Ossidazione in linea: questa linea “semplice” richiede uno spazio relativamente piccolo
- Ossidazione ad “U”: questa linea ha il vantaggio di permettere un facile scorrimento del materiale
CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEGLI IMPIANTI DI OSSIDAZIONE MODERNI
- Vasche: sono costruite in ferro o in acciaio inox, adeguatamente rivestite con PVC tenero o sono completamente costruite in polipropilene dello spessore di 20 mm, adeguatamente rinforzate con lamiere di ferro o acciaio inox. Le superfici in ferro sono sabbiate e rifinite con vernice epossidica anti–acido. Le vasche per gli impianti di ossidazione verticali sono solitamente costruite in cemento e rivestite con materiale adeguato (come polipropilene o polietilene)
- Macchinari: sono contenuti in spazi separati, in modo da essere protetti da fumi corrosivi. Sono facilmente accessibili per la manutenzione
- Sistemi completi di aspirazione per fumi: cappe di aspirazione poste direttamente sopra alle vasche garantiscono un ambiente interno privo di fumi nocivi e corrosivi. Possibilità di aggiungere torri di neutralizzazione (abbattimento) per espulsione dei fumi/gas trattati, in modo da garantire conformità alle norme locali che regolano le emissioni
- Carriponte: sono disegnati per assicurare le corrette procedure di trasferimento (movimentazione) e drenaggio entro i tempi richiesti e sono adeguati sia per le operazioni manuali che per quelle completamente automatiche (in quest’ultimo caso se utilizzati con sistemi computerizzati). Sono disponibili anche sistemi semiautomatici. Il carico e lo scarico sono progettati per garantire il massimo comfort dei lavoratori e per il lavoro in automatico
- Agitazione dell’aria: mantiene costante la temperatura dentro alla vasca. L’agitazione dell’aria viene effettuata tramite soffianti a bassa pressione che soffiano aria raffreddata attraverso il trattamento e le vasche di lavaggio mediante PVC perforato o tubo in polipropilene posizionato sul fondo della vasca di ossidazione
- Raddrizzatori pulsanti: sono costruiti in base alle tecnologie più recenti per fornire:
- Migliore qualità e ossido più uniforme
- Riduzione dei tempi di ossidazione del 20-30%
- Risparmio energetico del 5-7%
- Pannello di controllo a distanza con computer per preselezionare lo spessore dell’ossido richiesto
- Sistemi di raffreddamento:
- Moduli preassemblati con scambiatori di calore a piastre e pompe anti-acido (acciaio inox) completi di unità di termoregolazione digitale.
- Vasca di accumulo preassemblata per acqua raffreddata, con pompe per ricircolo
- Unità refrigerante con condensazione dell’aria o dell’acqua dipendentemente dalle condizioni climatiche in loco
- FREEAL: è un sistema di rigenerazione dell’acido solforico proveniente dalle vasche di ossidazione tramite la rimozione di solfato di alluminio. Il sistema è completamente automatico su una o più vasche e controllato da PLC. Rigenerazione con acqua di rete in una fase del ciclo automatico
- TECNO 4: è uno speciale trasformatore computerizzato per elettro-pigmentazione con forma d’onda corrente continua/corrente alternata: la semplice programmazione permette di ottenere una colorazione uniforme anche con grosse cariche (equivalente alla massima capacità dei raddrizzatori)
- Accessori ausiliari per vasca di elettrocolore: sono consigliati in vista dell’elevata produzione che può essere ottenuta con il trasformatore TECNO 4.
- Unità di filtrazione e regolazione del calore con scambiatore di calore a piastre
- Sistema di miscelazione con dosaggio automatico dei prodotti chimici, controllata da amperometro
- Multicolour: tecnologia innovativa di elettrocolore per la produzione di nuovi colori, per applicazione architettonica e decorativa
- Accessori per vasche di fissaggio: unità preassemblata costituita da una pompa filtro e da un sistema di miscelazione con misurazione automatica dei prodotti chimici, controllata da una pompa dosatrice programmata sulla base della produzione giornaliera
- Unità di demineralizzazione: sono disponibili automatiche o manuali, singole o duplex (una unità lavora mentre l’altra è in stand-by).
- Unità ad osmosi inversa: per la produzione di grosse quantità di acqua ad elevata qualità
- Sistema di riscaldamento vasche: è provvisto di generatore di vapore a bassa pressione e di serpentina di riscaldamento. Sono inoltre disponibili serpentine di riscaldamento elettriche
- Impianti di depurazione acque: sono impianti di trattamento acque e concentrati, sistemi di compattamento fanghi, filtrazione finale con possibilità di riciclare fino al 70% delle acque trattate. I nostri impianti di trattamento rispettano completamente le vigenti norme sull’ambiente
- Italtecno DRYPLUS: questo sistema incrementa in maniera consistente la “parte secca” del fango prodotto alla filtro pressa di un qualunque impianto di ossidazione dell’alluminio; DRYPLUS consente di ottenere una parte secca pari al 40-50% del fango totale di alluminio idrossido, al posto dei consueti 20-25% ottenuti con il processo tradizionale
Impianto del tipo a ritorno
Macchina spazzolatrice con spazzole di alluminio: è costruita per il pretrattamento meccanico dei profili, unità completamente idraulica con lubrificazione ad acqua
- Eliminazione di lievi difetti e linee di estrusione
- Finitura Scotch-Brite (finitura satinata lineare)
- Riduzione del 50-80% dei tempi di satinatura chimica e del consumo di soda caustica
- Riduzione degli scarti di alluminio
- SATMAC: è progettata per ottenere una finitura meccanica simile a quella ottenuta nei bagni di satinatura chimica in 10-20 minuti
- Sistemi di imballaggio: convenzionali o completamente automatici con sistema di pesatura finale
- Pre-trattamento — TECNOMAC macchina di lucidatura: queste macchine risolvono i problemi connessi con la lucidatura dei profili di alluminio estruso. È possibile ottenere un effetto spazzolato (scotch-brite), semi-lucido, e finiture lucide utilizzando diversi tipi di spazzole, diverse paste di pulitura e diverse metodologie di utilizzo delle macchine
- Pannello di controllo principale per la fornitura di corrente ai vari macchinari che compongono l’impianto di ossidazione
Layput impianto e linea singola
Layout impianto a U
Sistema computerizzato per la gestione dell’impianto: la componente principale è il pacchetto del software adatto all’archiviazione dei dati di produzione (tempo di trattamento – superficie trattata per carica (m2) – spessore dell’ossido) e per il controllo automatico dell’intero impianto (movimentazione del carroponte, marcia-arresto dei raddrizzatori, dosaggio automatico dei prodotti chimici). Possibilità di gestione dell’allarme dell’impianto. Sistema di dosaggio automatico per l’aggiunta dei prodotti chimici (ACD). Sistema di assistenza tecnica on-line via Internet (IAS)
Laboratorio chimico per analisi dei bagni e controllo della qualità.
I progetti e le tecnologie descritte, abbinati ai prodotti chimici sviluppati dalla ITALTECNO, garantiscono risultati in conformità con gli standard europei ed internazionali; sono stati ideati anche con lo scopo di fornire la massima efficienza, il risparmio energetico e dell’acqua e il completo rispetto dell’ambiente in conformità delle più severe leggi vigenti.
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