APC – Anodizing Process Computer
APC – Anodizing Process Computer
APC
- Rilievo automatico della superficie da ossidare
- Preimpostazione della densità di corrente di ossidazione
- Preimpostazione del numero dei parametri di ossidazione
- Stampa automatica dei parametri di ossidazione
Raddrizzatore a Onde Pulsanti per Anodizzazione
Raddrizzatore a Onde Pulsanti per Anodizzazione
La qualità dell’ossido è migliore di quella ottenuta con un raddrizzatore convenzionale, come dimostrato dai test di abrasione e corrosione (Kesternich), con l’impiego di un raddrizzatore pulsante, sebbene il trattamento venga effettuato con lo stesso valore medio di corrente.
E’ così possibile, inoltre, (senza svantaggi) lavorare con una densità di corrente più alta in confronto a quella di un raddrizzatore convenzionale. In questo modo, si ha anche un risparmio di tempo del 20-25% in confronto ai raddrizzatori convenzionali.
Barra Anodica e Pistone Pneumatico
Barra Anodica e Pistone Pneumatico
In tutti gli impianti di ossidazione si desidera, ovviamente, portare la corrente ai particolari che vengono anodizzati con una di-spersione minima di corrente. Oltre ad un buon disegno delle barre anodiche, delle bilancelle e dei sistemi di aggancio, è necessario avere un buon disegno anche del sistema di contatto tra la barra anodica e i contatti mobili.
Per portare la corrente fino alla barra anodica sulle vasche di ossidazione ed elettrocolore si usano particolari cilindri pneumatici con contatto magnetico.
ITCG
ITCG
Una buona anodizzazione dipende dalla capacità di mantenere uniformi le condizioni durante il processo di anodizzazione, rimuovendo rapidamente il calore prodotto.
Questo significa che la capacità del sistema di refrigerazione deve essere sempre maggiore del massimo calore prodotto dal bagno di ossidazione più l’eventuale incremento dovuto alle condizioni ambientali.
Per raffreddare il bagno di ossidazione, è necessario usare scambiatori di calore e pompe di circolazione idonee per soluzioni acide.
TECHNO-RAM
TECHNO-RAM
Si può scegliere, per ogni modello, fino a 6 versioni in funzione della massima temperatura dell’ambiente in cui verrà installato. Questa temperatura può variare da circa 38°C a 50°C, mentre la temperatura minima è 5°C. Possono essere richieste versioni per ambienti di -10°C o -20°C.
TECHNO-RWM
TECHNO-RWM
L’uso di compressori semiermetici di primaria marca è garanzia di affidabilità e consente la manutenzione di teste e cilindri dei compressori. L’uso di questi compressori con evaporatori e condensatori opportunamente dimensionati permettono di ottenere un’ottima efficienza energetica.
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